StanphanLDD-FMEA系统(斯坦芬FMEA)
斯坦芬LDD系统是针对汽车行业供应商DFMEA+PFMEA+过程开发的完整解决方案,FMEA功能是系统功能的一部分。
支持七步法风险分析及改进。
功能包括并不限于:DFMEA/过程流程图/PFMEA/控制计划/作业指导书/检验记录表/特殊特性清单/特性矩阵图/SPC/MSA/各种评审报告......
使用者不需要任何IT知识即可自定义各种文件模版,使用时调用模版即可按模版生成各种格式的文件,提交审批嵌入签名图片并发布为PDF。对客户多的企业极其适用,实现在超高效率和准确性下,支持降低风险的改进措施并跟踪改进完成。
支持多语言的数据库,不限语言种类,语言种类用户可以自定义。
系统拥有众多知名客户。
FMEA系统
一、斯坦芬FMEA系统的功能构成
斯坦芬管理软件按AIAG&VDA2019年第一版手册的要求升级了Stanphan FMEA系统。
斯坦芬的FMEA系统包括以下功能,可方便的进行FMEA分析,确定风险和改进措施直至完成改进,并输出FMEA文件。
二、Stanphan_FMEA系统的诞生背景
三、斯坦芬FMEA系统的目标
1.通过建库的方式循环完善基础库,从而完善产品和过程设计,防止问题的发生。
2.快速、准确完成新产品FMEA的分析和文件化。
3.分别以DFMEA和PFMEA为核心,累积产品设计经验和工艺开发经验,找出风险大的问题实施改进并跟踪改进完成。
4.快速准确的生成关联性文件,包括并不限于:过程流程图、控制计划、作业指导书、检验记录表等各种工艺质量文件,提高工作效率减少工作量。
四、斯坦芬FMEA系统的工作流程
4.1 DFMEA
1)建立DFMEA相关数据基础库
2)新产品DFMEA建立流程
3)斯坦芬DFMEA系统各步骤可视化示例
第一步:策划
第二步:结构分析
在结构分析中,需要确定每个级别DFMEA边界。
边界包括上下级的关系,也可包括其他系统的某个零件对当前关注要素的影响。
DFMEA实践中,在进行结构分析时往往很令DFMEA文件编制者困惑:客户图纸上的要求跟我们的要求重复,应该怎么处理呢?实际上,DFMEA中的上一级并不是客户跟供应商签约时图纸上的要求,而是上一级系统。
比如:举升管的上一级是举升系统 车轮的上一级可以是底盘系统,或者是整车。上一级可以用户自已识别。
要考虑不同接口之间的连接方式,具体的连接方式包括但不限于:
物理连接(焊接、铆接、螺栓紧固等)
能量传递(扭矩、热量等)
信息传递(ECU、传感器、信号等)
物料交换(冷却液、液压油、废气等)
第三步:功能分析
功能分析步骤分为功能分析和要求分析。
功能指最终用户、直接客户对产品的期望。
要求指产品本身可以量化的指标,一般会标注在产品图或技术要求文件上。比如直径尺寸值、材料的抗拉强度和延伸率等。
第四步:失效分析
失效分析是DFMEA的核心部分,是确定失效链的关键步骤之一。
一个产品可能会很多种失效的方式,即失效影响,每种影响均对应严重度(S)值。严重度值是风险评估的输入之一。
下图是功能失效的例子,不同的产品失效情况有多种多样,需要管理人员认真分析。
第五步 风险分析
在针对每种失效制定了预防方法和探测方法后,可以确定频度(O)和探测度(D)值。
第六步 优化
对高风险的问题需要建立改进措施,以降低风险。
斯坦芬LDD-DFMEA建立有高风险管理中心,对所有DFMEA改进措施统一管理,改进措施可同步出现在产品的各DFMEA文件中。
第七步 DFMEA文件化
可以按界面的形式生成DFMEA表,并导出EXCEL文件提交给客户。
4.2过程流程图、PFMEA、控制计划、特殊特性清单和作业指导书
1)建立PFMEA和控制计划相关数据基础库
4)新产品PFMEA/控制计划的建立流程
5)斯坦芬PFMEA系统各步骤可视化示例
2.1PFMEA七步法
第二步 结构分析
第三步 功能分析
第四步 失效分析
第五步 风险分析
QA网
第六步 改进管理
第七步 文件化
2.2.7网上评审、版本和更改履历
2.2.8用户可自定义模版生成各种格式的文件。文件内容包括并不限于: